機械密封的工作原理
機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。
分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產上起了很大作用。
機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，是核電站核級流體機械非常重要且非常精密的零部件之一，在設備服役期間，需要周期性的多次進行更換，以確保設備的安全可靠運行。以往在機械密封安裝過程中存在以下問題：1、機械密封靜環非工作面的臺階上設計有一個O型密封圈作為輔助密封，通過與靜環座內孔圓柱面產生一定的壓縮變形進行密封，由于壓縮量的存在，在裝配過程中，有一定的摩擦力，用手很難安裝到位；2、機械密封在裝配過程中，工作位置的測量定位較麻煩。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。
機械密封安裝、使用技術要領
1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8. 設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。
安裝要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種機械密封安裝調整裝置，該裝置結構簡單，能夠有效解決機械密封靜環安裝困難問題。
為解決上述技術問題，本發明一種機械密封安裝調整裝置，該裝置包括圓盤、蝶形螺母、螺栓，螺栓穿過圓盤中心通孔；螺栓外側與蝶形螺母配合。
該裝置還包括U型槽卡片，U型槽卡片的U型槽通過螺栓；U型槽卡片的一端貼緊蝶形螺母。
該裝置還包括靜環座、機械密封靜環，所述機械密封靜環位于靜環座的內孔；圓盤頂緊機械密封靜環且螺栓穿過圓盤中心通孔穿出靜環座；所述U型槽卡片位于靜環座外側和蝶形螺母之間。
O型密封圈位于機械密封靜環非工作面的臺階，且位于機械密封靜環與靜環座之間。
所述圓盤、靜環座、機械密封靜環同軸。
安裝步驟：
步驟一、 檢查軸套光潔度和直徑，不符合要求就要更換；
步驟二、 檢查填料腔尺寸、直徑、深度、斷面平整度、垂直度；
步驟三、 打磨軸套；
步驟四、 清洗端面；
步驟五、 軸套涂潤滑劑；
步驟六、機械密封定位鎖緊，將機械密封運動部分裝入軸套中，從軸套左端測量至左端機械密封動環的左端面，確保尺寸E，并將機械密封運動部分通過螺釘鎖緊至軸套上。
